五金加工雖然是對小零件、小配件的加工，但是生產管理和現場管理都得參照科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具、工裝夾具）、料（原材料、輔料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

所以我們在做五金加工進會對五金加工，進行生產加工階段劃分，主要分為以下幾個階段

(1)保證五金配件加工質量

五金配件加工件在粗加工時，切出的金屬層較厚，切削力和加緊力較大，切削溫度也較高，將會引起較大的變形。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正，從而保證零件的加工質量。

(2)便于及時發現五金配件加工毛坯的缺陷

對毛坯的各種缺陷(如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等)，在粗加工后即發現，便于及時修補或決定報廢，以免繼續加工造成不必要的浪費。

(3)便于安排熱處理工序

粗加工后，一般要安排去應力熱處理，以消除內應力。精加工前，要安排淬火等最終熱處理。熱處理引起的變形可以通過精加工予以消除。

(4)合理使用五金配件加工設備

粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、效率高而精度低的機床。精加工切削力小，對機床破壞小，采用高精度機床。這樣發揮了設備的各自特點，既能提高生產率，又能延長精密設備的使用設備.

以上是童陽數控，對五金加工，進行生產加工階段劃分所產生的價值和意義的一個總結。我們也希望科學的管理制度可以為我們企業的良性生產帶來有力的幫助